Producent tektury Kraków
Możliwość produkcji fal: B, C, E, BC oraz EB. Szerokość robocza 1800mm. Rok produkcji 2019.
Stan bardzo dobry, maszyna dostępna do kupna.
Parametry maszyny
- Max. Szerokość wstęgi 1800 mm
- Min. szerokość wstęgi 900 mm
- Max. Prędkość maszyny 150 m/min
- Prędkość ekonomiczna 100 m/min
- Długość stosu: 500mm - 5000mm
- Wysokość układania góra: 1600mm
- Wysokość układania dół: 250mm - odbiór manualny
- Wysokość układania dół: 250mm - odbiór manualny
- Max. Szerokość Wałów ryflowych 1850 mm
- Zużycie pary 3000 – 4000 kg/h
- Ciśnienie robocze 1.0 – 1.3 MPa
- Zasilanie Ok. 280 kw
- Całkowita wielkość maszyny: 100 x 5 x 4,5 m
- Precyzja cięcia ± 1 mm
Elementy maszyny
- Podwójne odwijaki SF-320D – 5 szt
- Sklejarki pojedyncze SF-320D - fale B, C, E, system kasetowy – 2 szt
- Podgrzewacze RG-900 – 4 szt
- Podgrzewacz Triplex RG-900
- Podwójna Jednostka Klejąca GM-C
- Górny Most ZDF
- Stół Suszący SM-D - 18 płyt grzewczych
- Przekrawacz Wzdłużny NC z cienkim ostrzem - 5 noży i 8 bigów
- Przekrawacz Poprzeczny Duplex NC-150
- Podwójny Staker DMT-150
- Kuchnia Klejowa - Mikser ze Zbiornikiem
- Dodatkowe elementy:
- Kocioł parowy GWP 800 - dostępny za dodatkową opłatą
- Automatyczny przenośnik przy odbiorze - dostępny za dodatkową opłatą
Przed montażem należy dodatkowo wykonać (po stronie klienta):
- kocioł parowy (wydajność ok. 4000kg pary na godzinę, ciśnienie 1,3 MPa) – system grzewczy
- przyłącza: wody i pary, prądu, powietrza, kleju
- fundament pod maszynę
- dodatkowo do wykonania testów przy uruchamianiu maszyny: oleje i smary, role papieru, klej i soda kaustyczna
Zdjęcia tekturnicy i wyposażenia
Tektura falista jest obecnie powszechnie stosowana w branży opakowaniowej. Jej zdecydowanymi atutami są niska waga, a przy tym wysoka wytrzymałość mechaniczna. Jest również ekologiczna, a także ekonomiczna. Tektura poddawana jest procesowi recyklingu.
W naszej ofercie posiadamy najbardziej popularne standardy tektury falistej. Jesteśmy producentem tektury dwuwarstwowej, trójwarstwowej oraz pięciowarstwowej w najróżniejszych gramaturach. Korzystamy z nowych technologii produkcyjnych, przez co możemy zaoferować dowolny format arkusza tekturowego. Nasza linia produkcyjna wyposażona w tekturnicę HUAYU Rhdpg znajduje się w podkrakowskiej Skawinie w Małopolsce.
Technologia produkcji i park maszynowy
Tektura firmy Brandbox produkowana jest na nowoczesnej linii produkcyjnej przystosowanej do produkcji 2, 3 oraz 5 warstwowych tektur falistych.
Tekturnica HUAYU RHDPG to zaawansowana maszyna do produkcji tektury falistej, która integruje najnowsze osiągnięcia technologiczne w dziedzinie przemysłu. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej efektywności i minimalnym zużyciu surowców. HUAYU to marka, która, jest synonimem innowacji i jakości w przemyśle produkcyjnym.
Dzięki zaawansowanym systemom sterowania, HUAYU RHDPG umożliwia automatyzację procesów produkcyjnych, co pozwala zaoszczędzić czas i zasoby ludzkie.
Szerokość arkusza do 1800mm
Maksymalny rozmiar arkusza
Tektura 2, 3 oraz 5-warstwowa
Rodzaje pofalowania: E, B, C, EB, BC, EE
Bigowanie podczas produkcji
Arkusz dopasowany do wytycznych klienta
Pokrycie kraftem
Dla wymagających klientów
Wymiar arkusza tektury
Maksymalna dostępna szerokość to 1800mm, podczas gdy długość maksymalna to aż xxxxmm.
Szerokość określa długość arkusza wzdłuż do pofalowania.
Produkcja tektury falistej
Producent tektury falistej – Brandbox produkuje tekturę falistą tylko z najwyższej jakości surowców. Jesteśmy rówjież producentem opakowań z tektury, także doskonale zdajemy sobie sprawę jak ważna jest jakość tektury pod kątem produkcji wysokiej klasy opakowania.
Tektura falista powstaje przez połączenie kilku warstw papieru. Na przemian warstw prostych, czyli linera oraz warstw pofalowanych, czyli flutingu. W zależności od tego, jaki rodzaj pofalowania chcemy uzyskać, stosuje się odpowiedni skok i wysokość fali za pomocą wałów ryflujących. Następnie połączone warstwy papieru przechodzą przez etap mokry i suchy na linii produkcyjnej, zwanej tekturnicą, w celu utrwalenia połączenia i zyskania optymalnego poziomu wilgotności. Ostatnim etapem jest oczywiście cięcie wstęgi do pożądanego formatu arkusza.